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MoldDesign機能紹介(3)
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水管・水管部品
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縦水管、横水管の作成が可能です。他部品との干渉による、水管位置の移動もパラメトリック設計により、容易な移動/変更が可能です。
縦水管については、製品面からの距離入力が可能になっており、プレート厚みにより寸法が自動決定します。バッフル、Oリングなどの水管部品は、径、位置を自動決定しかつ自動取付けが可能です。
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<水管作成後イメージ>
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<縦水管作成時の自動寸法決定>
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設計変更/流用設計
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金型作成において類似型の流用設計をすれば作業効率が大幅に上がります。
MoldDesignの場合、パラメトリックで部品配置などの情報を管理していますので製品形状が変わり部品位置を変更しても関連する部品寸法などが自動計算され、大幅に設計工数を削減することが可能です。
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干渉チェック測定機能
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実際に干渉してるヶ所だけでなく、部品間の距離が近すぎる場合もチェック可能です。警告(赤)注意(黄)、干渉(白)と3段階に分けての距離検査が出来るようになっています。
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加工/手配データ作成
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配置した部品は部品表の出力が可能です。購入部品リスト、外注加工手配リストとして利用可能です。
配置した部品がそのまま対象となるので、部品の発注ミスが無くなります。加工現場との情報共有のため、穴リストの出力も可能です。
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<部品表>

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<穴リスト>

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図面化
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バッチ処理にて全プレート、部品の図面化が可能です。難しいと言われている隠線処理や重線処理もこなします。また図面化をする前に不要となる境界線を定義することにより、金型図として欲しい形で図面化を行うことが可能です(上型/下型基準の指示も可能)。当然、図面に必要な風船も一括で作成できます。
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加工工程との連携
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各部品に加工属性を持っています。これにより、設計された形状や加工属性をコンピュータエンジニアリング社やグラフィックプロダクツ社製品へダイレクトに引き渡すことが可能です。
■CM-2DNC
コンピュータエンジニアリング社のNeoSolid2Dと連携します。プレートの形状データ以外に穴/ポケットの加工属性も引き継がれるため、加工指示をする必要がほぼ無くなります。

■TOOLS
3次元加工では定評のある、グラフィックプロダクツ社のTOOLSへダイレクト形式でデータが渡ります。専用コマンドによる面倒な操作も必要とせず、トラブル時も両社で対応するので安心です。
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