DieStacker

プレス金型のソリッド設計は後工程に数多くのメリットを産み出します。

その中でも構造部加工のNC化および無人化は最も早く実現することが出来るメリットではないでしょうか？

Die-Stackerは、簡便な操作性と、ソリッドを活用した経路計算機能により、構造部加工の精度向上と工数低減を実現します。

ソリッドデータの作成

DieStackerで使用するソリッドデータは以下の方法で取り込まれます。

■PressDesign(CADCEUS)からの取り込み

ソリッドデータがダイレクトに取り込まれるだけでなく、穴加工特徴等の属性データも受け渡しが可能です。

■データ交換(他CADからのデータ)による取り込み

データ交換による不整合もCADCEUSの豊富なCAD機能を駆使して簡単に修正・ソリッドデータ化致します。

■図面データ(DXFなど)による取り込み

2Dデータしか支給されない場合もご心配要りません。CADCEUSのソリッド機能により短時間にソリッドデータを作成いたします。

属性付加機能

加工部位(面／穴)の特徴に合わせて、最適な加工属性を付加していきます。
PressDesignからはダイレクトに加工属性データの受け渡しが可能です。

経路計算機能

各種加工データベース(加工手順、工具、切削条件等)を基に座面、側面、穴等といった形状特徴を意識した最適加工パスを算出し、干渉フリーなNCデータを生成致します。

設計変更への対応

パラメトリック機能の活用により如何なる設計変更にも素早く対応することが可能です。

検証支援機能

型開きシュミレーション

専用コマンドによる簡単な設定により、金型の実際の動きを検証することが可能です。 また、リアルタイムに断面を表示することで、より詳細に構造上の不具合を事前に認識し修正することが出来ます。

簡単な操作性

多種多様なNCデータが作成できるにもかかわらず、オペレーションは非常に簡単です。「NC出力設定ファイル」により、過去の作成方法を常に呼び出し使用することが可能です。

干渉エラー状況検証機能

経路計算を実行した結果、工具が干渉してしまった場合は、工具形状を表示しどの位置で干渉したかを確認することが可能です。

ドライラン機能(オプション)

実際の加工用NCデータを基準とし、座面は経路の最外周のみ、側面の場合は壁上に浮かした経路を作成します。この機能により鋳物の不具合等によるNCデータの干渉の有無を確認できるため、より安心して無人運転につなげることが可能となります。